Il manuale risponde. Anche alle 3 di notte.
Programmi PLC, SCADA, schemi elettrici e manuali macchina diventano una cosa sola a cui puoi chiedere a parole — dentro la rete di fabbrica, senza cloud e senza portare fuori nulla.
Chiedi alla Box
- Perché è scattato l'allarme 4.16 e come si riarma?
- Quali interblocchi impediscono l'avvio di questo motore?
- In quali pagine compare K12 e quali dispositivi comanda?
- Cosa dice il manuale sulla sostituzione delle guarnizioni?
Le risposte citano il documento da cui arrivano.
Il lavoro di ogni giorno, sulla Box.
Durante un fermo, il significato di un allarme è sparso tra il testo sull'HMI, i tag, il programma del PLC, lo schema del quadro e la memoria di poche persone. Ricostruirlo a mano costa proprio il tempo che la linea non ha.
La Box legge i progetti Rockwell Studio 5000 e gli export di Ignition, riconosce componenti e sigle sugli schemi elettrici e descrive le figure dei manuali. Il manutentore chiede a parole e riceve la catena logica, il punto del programma e il foglio dello schema.
La Box spiega e propone, non scrive sul PLC. Lockout/tagout e procedure di sicurezza restano quelle dello stabilimento.
Cosa fa la Box in uno stabilimento
Il lavoro diviso per attività: per ognuna, cosa fa la Box e cosa ne esce.
Diagnosi degli allarmi
Chiedi di un allarme come lo chiederesti a un collega: la Box risale dal testo HMI al rung che lo genera e ti dice causa, condizioni di riarmo e conseguenze.
Ne esce
- Causa logica candidata
- Condizioni di riarmo
- Rung e tag coinvolti
Schemi elettrici e ricambi
Componenti, morsetti e rimandi riconosciuti sugli schemi multipagina; i codici dei ricambi verificati sulle distinte.
Ne esce
- Pagine e rimandi del componente
- Componenti a monte e a valle
- Lista ricambi
Manuali e procedure
Manuali macchina e istruzioni operative ricercabili anche nelle figure: la risposta arriva con la pagina da cui è presa.
Ne esce
- Passaggio del manuale citato
- Procedura passo per passo
- Domande per la formazione
Log e storici macchina
File di log raggruppati per firma di errore e finestre temporali a confronto; con Ignition collegato, anche storici dei tag e allarmi attivi.
Ne esce
- Sequenza dell'evento
- Errori che si ripetono
- Storico dei tag
Energia e riesami
Consumi, baseline e riesami energetici: l'assistente controlla copertura e scostamenti e prepara le bozze dai modelli installati.
Ne esce
- Verifica periodica dei consumi
- Bozza del riesame energetico
- Scostamenti dalla baseline
Qualità e collaudi
Procedure operative, rapporti di non conformità e verbali di collaudo partono dai modelli aziendali.
Ne esce
- Procedura operativa standard
- Rapporto di non conformità
- Verbale di collaudo
Chiedi di un allarme come lo chiederesti a un collega.
La Box legge i progetti Rockwell Studio 5000 e gli export di Ignition: per ogni allarme ti dice cosa lo genera, in quale punto del programma e cosa fare per rientrare.
Diagnosi allarme
Chiedi "allarme 4.16" e ottieni causa, condizioni di reset e conseguenze, con il rung interpretato e il diagramma di flusso.
Cross-reference tag
Chi scrive e chi legge un tag: la mappa completa degli usi per capire le dipendenze prima di toccare la logica.
Testi HMI Ignition
Cerca l'allarme partendo dalla frase che l'operatore legge a bordo macchina: i testi Ignition sono indicizzati e collegati ai bit.
Esplora il progetto
Panoramica di programmi e routine, ricerca nei file di progetto e lettura della logica ladder con glossario delle istruzioni.
Un caso d'uso verticale: produzione e impianti. Quando servono dati di fabbrica in tempo reale.
Per le aziende manifatturiere: la Box legge tag di linea, allarmi e storico macchina e risponde a parole — com'è andato il turno, perché è scattato un allarme, dove si perde produzione.
Cruscotto produzione
Tag, storico e allarmi elaborati localmente
94%
OEE stabile
81%
Soglia vibrazioni
68%
Anomalia termica
Segnali di processo
Priorità AI
Verifica cuscinetto motore su Linea C entro il prossimo turno.
Correla scarti lotto 428 con cambio ricetta delle 09:40.
Riduci setpoint forno 2 per rientrare nel profilo energia.
Manutenzione predittiva
Legge storico, soglie e pattern macchina per anticipare fermate e suggerire interventi.
Controllo qualità
Collega lotti, parametri e non conformità per spiegare deviazioni e cause probabili.
Allarmi comprensibili
Riassume catene di allarmi, priorità e contesto operativo in linguaggio naturale.
Decisioni operative
Trasforma dati di linea in azioni per turni, energia, scarti e throughput.
Integrazione con Ignition. Dal gateway all'AI locale.
La Box si collega a Ignition 8.3 e successivi in pochi minuti, senza scrivere codice nel Designer. Da lì l'assistente legge tag, storico, allarmi e query.
Token amministratore
Incolli URL gateway e API token solo per installare il progetto.
Progetto ai_api
La Box installa da sola il progetto sul gateway: nel Designer non si scrive niente.
Chiave runtime
Le chiamate operative usano una chiave dedicata, non il token admin.
Operazioni supportate
Dati Ignition pronti per chat, report e widget
Pensata per ambienti OT.
L'integrazione mantiene separati setup e runtime, riduce le credenziali persistenti e lascia il gateway dentro la rete industriale.
Il token amministratore serve solo per l'import del progetto e non viene salvato.
Il progetto ai_api si può reinstallare, sovrascrivendo la versione precedente.
Le operazioni runtime espongono solo le funzioni necessarie all'assistente.
Ignition vede. IntelligenceBox capisce.
Ignition raccoglie e controlla i dati di campo. IntelligenceBox li legge e risponde alle domande su come sta andando la linea.
Ignition
Raccoglie e controlla i dati di campo
- Acquisisce i tag da PLC e sensori in tempo reale
- Storicizza tutto nel Tag Historian
- Genera e notifica gli allarmi (email, SMS, voce)
- Visualizza HMI, dashboard e reportistica
IntelligenceBox
Risponde alle domande su quei dati
- Risponde a domande in linguaggio naturale
- Correla i dati con manuali e documenti interni
- Genera report, PPTX ed Excel pronti da inviare
- Prevede e segnala scostamenti dai target
Il risultato: chiedi «come sta andando la Linea 2?» e la risposta arriva in pochi secondi, a bordo linea, senza uscire dalla rete.
Da una domanda a una decisione, a bordo linea.
Cinque scenari reali sopra i tuoi progetti Ignition esistenti — stessi dati di campo, una nuova interfaccia in linguaggio naturale.
Tempo di marcia & allarmi
Come sta andando la Linea 2 oggi? Ci sono allarmi aperti?
Cosa fa IntelligenceBox
- Legge il Tag Historian e il journal allarmi di Ignition
- Calcola tempo di marcia, fermi e disponibilità del turno
- Elenca gli allarmi attivi con priorità e durata
- Risponde subito, a voce o in chat, a bordo linea
Linea 2 — turno mattina: tempo di marcia 94%, 3 micro-fermi (28 min totali). 1 allarme attivo: sovratemperatura mandrino (da 6 min).
Consumi energetici
Preparami la presentazione consumi di aprile per l'energy manager.
Cosa fa IntelligenceBox
- Genera una presentazione PPTX dei consumi, pronta da inviare
- Produce i certificati di consumo per reporting e audit
- Propone lo scheduling della gestione energetica (carichi e fasce)
Consumi_Aprile_2026.pptx — generato in 12 s
Manutenzione
Allarme 'sovracorrente' sul nastro 3: qual è la procedura corretta?
Cosa fa IntelligenceBox
- Acquisisce l'allarme dal journal con codice, asset e timestamp
- Collega il manuale del motore, lo storico interventi dell'asset e la scheda ricambi
- Propone la procedura: sezionare, verificare il carico meccanico, controllare la taratura termica
La procedura corretta arriva all'operatore nel momento dell'allarme.
Previsioni
Con il ritmo di oggi, chiudo la settimana dentro il target di produzione?
Cosa fa IntelligenceBox
- Confronta la produzione reale con il target settimanale
- Proietta la chiusura al ritmo attuale e segnala lo scostamento
- Incrocia consumi e produzione dello stesso periodo
- Esporta un Excel pronto per il controllo di gestione
92% del ritmo previsto — stima chiusura: Ven 17:40, ~3% sotto target.
Documenti
Qual è la coppia di serraggio dei bulloni della flangia DN80?
Cosa fa IntelligenceBox
- Ricerca semantica su tutti i documenti, anche scansioni (OCR)
- Risposte sintetiche con riferimento al documento e alla pagina
- Indice e contenuti restano in locale: niente upload esterni
Per la flangia DN80 PN16 la coppia indicata è 95 N·m, in 3 passate a croce, bulloni M16 8.8. Fonte: Manuale_flange.pdf · p.42
Cosa cambia in stabilimento.
Dai dati frammentati a risposte, report e decisioni — senza che nulla esca dalla rete.
Report in minuti
Consumi, fermi e KPI generati su richiesta. Ore di copia-incolla che diventano secondi.
Decisioni a bordo linea
Lo stato della linea e le previsioni a portata di domanda, senza aprire una dashboard.
Meno fermi
Allarmi correlati a manuali e storico: la procedura giusta arriva subito all'operatore.
Efficienza energetica
Consumi sempre sotto controllo e scheduling dei carichi per ridurre la bolletta.
Dati al sicuro
Tutto resta nella rete di fabbrica: niente da giustificare in sede di audit, niente costi a consumo.
Pronto da subito
Si collega all'Ignition che hai già. Non si tocca nulla dell'impianto.
Già pronto nell'app
Assistenti, modelli e archivi pensati per questo lavoro: si parte da lì, non da un foglio bianco.
Assistenti
Manutenzione impianti
Allarmi, log macchina e manuali: da cosa è successo a cosa fare.
Schemi elettrici e ricambi
Legge gli schemi, verifica i codici e prepara le liste ricambi.
Industria ed energia
Manuali, parametri operativi, consumi e riesami: supporto a operatori, tecnologi ed energy manager.
Modelli di documento
- Procedura operativa standard (SOP)
- Rapporto di non conformità
- Verbale di collaudo
- Riesame energetico
- Riesame della direzione — energia
- Manuale utente
- Capitolato tecnico
- Analisi dei rischi di progetto
Cartelle e archivi
Programmi PLC / SCADA
Progetti Rockwell Studio 5000 (.ACD/.L5X) ed export dei tag Ignition.
Schemi elettrici
Componenti e connessioni riconosciuti su ogni foglio.
Manuali tecnici
Figure e schemi descritti, così anche le immagini si trovano.
Log di sistema
Errori classificati per tipo, a partire da quelli che si ripetono.
Tipi di analisi utili
Casi d'uso da cui partire
Ogni scheda è un lavoro vero: cosa entra, cosa fa la Box, cosa resta alle persone.
Manutenzione industriale e diagnosi PLC
Interroga progetti Rockwell e tag Ignition per ricostruire la logica di un allarme e preparare una verifica tecnica con riferimenti al programma.Operations e industriaManutenzioneOperationsITSchemi elettrici e documentazione di quadro
Rendi ricercabili schemi multipagina, riferimenti incrociati e sigle di componente per supportare la preparazione dell'intervento.Operations e industriaManutenzioneOperationsAnalisi dei log e ricerca guasti IT
Raggruppa firme di errore, confronta finestre temporali e prepara ipotesi di indagine mantenendo i log tecnici nel tuo ambiente.IT e analisiITOperationsTutor per formazione e onboarding
Crea un tutor basato su manuali, policy e materiali approvati, capace di spiegare e rimandare sempre alla fonte ufficiale.Persone e collaborazioneRisorse umaneOperationsManutenzioneDati, tabelle e decisioni
Esplora export da gestionali, fogli di calcolo e dataset operativi con analisi riproducibili e risultati leggibili dal team.IT e analisiData e controlloAmministrazioneDirezione
La Box spiega, non comanda
Legge programmi e storici per accelerare la diagnosi. L'impianto resta in mano a chi ci lavora.
Guarda com'è fatta la Box- Nessuna scrittura né modifica automatica sul PLC.
- Lockout/tagout e procedure di sicurezza restano vincolanti: la diagnosi la verifica personale qualificato.
- Schemi e programmi citati sono quelli della revisione caricata: la Box mostra sempre da dove legge.
I sistemi da collegare
Gli impianti e gli archivi tecnici che di solito entrano per primi.
Vediamola sui tuoi documenti.
Mezz'ora in videochiamata su un caso del tuo settore, senza impegno.